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脫硝的一些關鍵換環節介紹
[2020-06-28 15:11:20] 點擊次數:1210

工程上常用的、成熟的脫硝技術主要有:低氮燃燒技術、SNCR法煙氣脫硝技術、SCR法煙氣脫硝技術。本文僅針對工程上應用最多、脫硝效率高的SCR法煙氣脫硝技術進討。脫硝小編來給大家介紹一下。

脫硝的一些關鍵換環節介紹

1、噴氨裝置

噴氨裝置作為SCR法脫硝裝置的核心部分之一,直接影響脫硝效率及煙氣系統阻力,從而影響脫硝系統的運行成本。用于SCR法脫硝的噴氨裝置主要有渦流混合器、噴氨靜態混合器、噴氨格柵及矩齒噴氨格柵等。

2、流場模擬試驗

進入反應器催化劑層入口的煙氣流場分布均勻與否直接影響脫硝系統的各項性能指標,如果流場分布不均勻,不但會嚴重影響脫硝效率、增加氨的逃逸、加速催化劑磨損,嚴重時還會堵塞催化劑或引起空氣預熱器的堵塞和嚴重腐蝕,從而影響主機的正常運行,因此,流場模擬試驗研究在脫硝系統設計中極為重要。流場模擬試驗研究主要分為計算流體力學CFD計算與物理模型試驗驗證2部分。

3、SCR反應器的設計

SCR反應器作為SCR法脫硝反應最為關鍵的設備,其截面的設計不但要考慮最佳煙氣流速,還要考慮能夠適應不同類型的催化劑模塊布置、安裝的要求。因此,反應器截面與催化劑的支撐梁的設計要按通用(滿足蜂窩式、平板式、波紋板式催化劑模塊)設計考慮,使得每種類型的催化劑模塊都能互換安裝。

為了保證煙氣在催化劑層的均勻性與入射角度,反應器頂部應設計有煙氣整流層;為了防止反應器內部導流板、支撐結構等部件掉落的積灰以及煙道內絮狀雜物堵塞催化劑孔道,反應器內應設置碎灰格柵。

4、脫硝煙道灰斗

SCR法煙氣脫硝裝置的布置方式根據反應器布置位置的不同,通??煞譃楦邏m布置與低塵布置,。高塵布置的SCR反應器通常布置在鍋爐省煤器與空氣預熱器之間,受布置空間所限,SCR反應器不能直接布置在鍋爐省煤器下(立式鍋爐除外),而是煙氣通過水平煙道引出后再通過上升煙道連接SCR反應器,經過脫硝反應后再通過SCR反應器出口煙道回到空氣預熱器。

5、催化劑選型

常用于SCR法脫硝的催化劑主要為氧化鈦基催化劑,其主要成分為TiO2,V2O5,WO3和MoO3等,主要有蜂窩式、平板式和波紋板式。蜂窩式催化劑為均質一次擠出成型,具有較高的比表面積;平板式催化劑以不銹鋼網格為基材,浸鍍活性材料,有較高的耐飛灰磨損性和較低的壓力損失,抗砷中毒能力強。

6、脫硝系統調試

脫硝系統調試是保證系統運行的穩定性、可靠性以及能否達到設計性能保證值最重要的工作之一。

脫硝系統調試可分為2大部分:還原劑供應系統調試及噴氨系統調試。還原劑供應系統(常用還原劑為液氨,或尿素溶液。本文以液氨為例)主要包含液氨卸載、液氨蒸發及供應、罐區水噴淋、氨區消防及廢氣收集排放等子系統。還原劑供應系統的調試最重要的是卸氨前氨管道的氣密性檢查與氮氣置換,要確保氨管道的氣密性與氮氣置換的徹底性,調試的關鍵是液氨蒸發系統的運行與控制。

7、脫硝系統運行與維護管理

脫硝系統的正確運行與定期維護是保證脫硝裝置正常運行的關鍵,目前建設的脫硝系統自動化水平均較高,除了還原劑卸載外,基本可以實現無人值守,但系統的正確運行、維護與管理非常重要。系統運行期間要特別關注稀釋風量、脫硝效率、氨逃逸量、液氨耗量、催化劑層阻力、空氣預熱器阻力等參數的變化,要按要求定期檢查分析儀表、吹灰器、稀釋風機、卸氨壓縮機、催化劑的活性以及氨管道的泄露情況等。

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